АРМОКОТ Z600

АРМОКОТ Z600 купить в Уфе по низким ценам

Полисилоксановый лакокрасочный материал на основе полисилоксанов, модифицированных эпоксидными, акриловыми смолами и соединениями на их основе
ТУ 2312-009-23354769-2008

Покрытие на основе Армокот® Z600 – атмосферостойкое, маслобензостойкое, термостойкое.

Описание материала и покрытия на его основе

• Двухкомпонентный состав.
• Высокие эксплуатационные свойства.
• Универсальный: защищает как бетонные, так и металлические поверхности.
• Температура эксплуатации от -60°С до +200°С.
• Высокая коррозионная стойкость.
• Защищает от воздействия нефтепродуктов.
• Обладает электроизоляционными свойствами.
• Температура нанесения от минус 30°С до +35°С.
• Обладает пожаробезопасностью.
• Быстросохнущий, сушка «на отлип» (до степени 3) составляет 60 минут при 20°С.
• Цвет по каталогу RAL CLASSIC или другому каталогу.
• По металлу применяется в системе с грунтовкой Армокот® 01 при температуре эксплуатации до +100°С.

Область применения

Маслобензостойкий, термостойкий материал Армокот® Z600 специально создан для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций от воздействия нефтепродуктов, минерального масла (брызги, проливы) эксплуатирующихся в условиях постоянного воздействия среднеагрессивных газовоздушных сред промышленных предприятий (наружные поверхности трубопроводов, емкостей для хранения нефтепродуктов и т.д.).

Основные характеристики

• Механизм отверждения: за счет выделения растворителей и химической реакции между компонентами.
• Внешний вид покрытия – полуматовый.
• Условная вязкость по ВЗ-246, с – 25-60.
• Массовая доля нелетучих веществ, % – 50-68.
• Адгезия по методу реш. надрезов, балл, не более – 1.
• Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50.
• Твердость по прибору М-3, усл. ед. не менее – 0,4.
• Электрическая прочность, кВ/мм, не менее – 10.
• Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее: при 20ºС - 1·10 13.
• Класс пожарной опасности материала КМ3.

Рекомендации по химической устойчивости

Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20°С):

Разбавитель** (до 10% по весу) - толуол, ксилол.
Толщина покрытия (по сухому слою) - 100-200 мкм.
Расход*** на 100 мкм (по сухому слою):
по металлу – 280 г/м2;
по бетону – 336 г/м2.

Межслойная сушка при распылении:

Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха. Возможно нанесение «мокрый по мокрому» слою.

• Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20°С) – 72 часа.
• При эксплуатации покрытия выше 100°С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с тех. инструкцией.
• Удельный вес – 1,25-1,35.
• Упаковка – 25 кг в евроведре 20 л.
• Материал поставляется в комплекте с отвердителем.
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
• Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

* После введения отвердителя необходимо провести тщательное перемешивание механической мешалкой.
** Применение иных разбавителей запрещается.
*** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.
**** При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

Инструкция по нанесению на бетон Армокот Z600

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения двухкомпонентного полисилоксанового лакокрасочного материала Армокот® Z600 для создания защитно- декоративного покрытия при окраске фасадов зданий и сооружений (бетон, кирпич), бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, дымовых труб, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, тоннелей и др.).

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Подготовка поверхности

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Загрязнения и влажность поверхности

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 6%. На поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, наледи!

Жировые (масляные) и смоляные пятна должны быть вырублены.

Участки поверхности после вырубания пятен в зависимости от глубины вырубки необходимо заделать полимерцементным или гипсоцементным раствором или зашпатлевать.

Дефекты бетона

Дефекты бетонной поверхности более 2 мм необходимо выровнять шпатлевками. Материал Армокот® Z600 совместим со всеми типами сухих шпатлевочных смесей.

Обязательные условия:

• применение (приготовление, нанесение, выдержка) в соответствии с технологическими инструкциями на смеси;
• поверхность перед нанесением материала Армокот® Z600 должна быть сухой.
  

Новые бетонные поверхности

Окрашивать новые бетонные поверхности можно не ранее, чем через 28 дней (с обязательным контролем влажности бетона), потому что, как правило, они содержат значительное количество конструкционной влаги.

Перед окраской с поверхности необходимо удалить технологические загрязнения:

• высолы, сухую пыль – стальной щеткой;
• формовочное масло – водой, подаваемой под высоким давлением;
• цементный клей – абразивоструйной очисткой.
  

Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке.

Металлические поверхности

Металлические поверхности должны быть зачищены до 2 степени по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:2007. Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина.

Обеспыливание

Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате механической очистки. Обеспыливание проводят промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Дополнительные рекомендации

При производстве противокоррозионных работ подготовку поверхности бетона – очистку, выравнивание и затирку следует производить сразу же после снятия щитов опалубки, ствола трубы или других конструкций. В отдельных случаях допускается подготовка поверхности после затвердевания бетона перед нанесением защитных покрытий.

Не рекомендуется нанесение материал на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Температура эксплуатации

От минус 60°С до +200°С.

Грунтовочный слой

Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – материал Армокот® Z600 с добавлением 10-15% толуола (ксилола). Для металлических поверхностей – материал Армокот® Z600. Применяется в системе с грунтовками при температуре эксплуатации:

• до 100°С: Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
• до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
  

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Отвердитель

Отвердитель АГМ-9, добавляется в количестве 0,3% на массу материала.

Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя АГМ-9 0,3% на массу материала и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20°С – 24 часа.

Для получения качественного покрытия при нанесении температура материала Армокот® Z600 должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

• для грунтовочного слоя – добавление 10-15% толуола (ксилола);
• для основного нанесения: при положительных температурах окружающей среды, разбавление материала не требуется.
  

В случае необходимости, производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы материала, с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела, факел должен быть равномерным.

Рекомендуемая рабочая вязкость материала по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20 о С в зависимости от метода нанесения.

• пневматическое распыление – 20-30 с;
• безвоздушное распыление – 35-50 с;
• ручное нанесение – 30-50 с.
  

Вязкость материала указана в сертификате качества.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

• при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
• при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.
  

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение материала

Климатические условия