АРМОКОТ Т700

.

Описание материала и покрытия на его основе

• Двухкомпонентный состав.
• Уникальный по химстойкости для поверхностей с температурой эксплуатации:
• в постоянном режиме до +200°С;
• пиковая температура (кратковременно) до 250°С.
• Высокие эксплуатационные свойства.
• Универсальный: защищает как металлические, так и бетонные поверхности.
• Высокая коррозионная стойкость.
• Обладает пожаробезопасностью.
• Стойкость к перепадам температур от минус 60°С до +200°С.
• Быстросохнущий: сушка «на отлип» (до степени 3) составляет 60 минут при 20°С.
• Температура нанесения от минус 30°С до +35°С.
• По металлу применяется в системе с грунтовкой Армокот® 01 при температуре эксплуатации до +100°С.
• Цвет по каталогу RAL CLASSIC или другому каталогу.

Область применения

Химически стойкий, атмосферостойкий, термостойкий материал Армокот® Т700 специально создан для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в условиях постоянного воздействия средне-, сильноагрессивных газовоздушных сред. Армокот® Т700 относится к III-IV группе покрытий по СНиП 2.03.11-85, табл.15. Покрытие на основе Армокот® Т700 предназначено для защиты от сернокислой коррозии внутренних поверхностей газоходов, внутренних и наружных поверхностей дымовых труб (температура до 200°С), а также конструкций и оборудования предприятий химической, металлургической и др. отраслей промышленности.

Основные характеристики

• Механизм отверждения: за счет выделения растворителей и химической реакции между компонентами.
• Внешний вид покрытия – полуматовый.
• Условная вязкость по ВЗ-246, 25-60 с.
• Массовая доля нелетучих веществ – 50-68%.
• Адгезия по методу реш. надрезов, балл, не более – 1.
• Прочность к удару по прибору У-2, см, не менее – 50.
• Твердость по прибору М-3, усл. ед., не менее – 0,4.
• Электрическая прочность, кВ/мм, не менее – 10.
• Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее:
  при 20 ºС – 1·1013.
• Стойкость к воздействию 3% раствора хлорида натрия (калия) при температуре 50°С.
• Класс пожарной опасности материала КМ3.
• Рекомендации по химической устойчивости

Технические характеристики

Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20°С):

Разбавитель** (до 10% по весу) – толуол, ксилол.
Толщина покрытия (по сухому слою) – 100-150 мкм.
Расход*** на 100 мкм (по сухому слою):
по металлу – 280 г/м2;
по бетону – 336 г/м2.

Межслойная сушка**** при распылении

Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха.

• Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20°С) – 72 часа.
• При эксплуатации покрытия выше 100°С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с тех.инструкцией.
• Удельный вес – 1,25-1,3 кг/л.
• Упаковка – 25 кг в евроведре 20 л.
• Материал поставляется в комплекте с отвердителем.
• Срок годности при хранении –1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
• Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

* После введения отвердителя необходимо провести тщательное перемешивание механической мешалкой.
** Применение иных разбавителей запрещается.
*** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.
**** При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

Инструкция по нанесению на бетон Армокот T700

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения двухкомпонентного полисилоксанового лакокрасочного материала Армокот® T700 для создания защитно- декоративного покрытия при окраске фасадов зданий и сооружений (бетон, кирпич), бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, дымовых труб, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, тоннелей и др.).

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Подготовка поверхности

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Загрязнения и влажность поверхности

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 6%. На поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, наледи!

Жировые (масляные) и смоляные пятна должны быть вырублены. Участки поверхности после вырубания пятен в зависимости от глубины вырубки необходимо заделать полимерцементным или гипсоцементным раствором или зашпатлевать.

Дефекты бетона

Дефекты бетонной поверхности более 2 мм необходимо выровнять шпатлевками.

Материал Армокот® T700 совместим со всеми типами сухих шпатлевочных смесей.

Обязательные условия:

• применение (приготовление, нанесение, выдержка) в соответствии с технологическими инструкциями на смеси;
• поверхность перед нанесением материала Армокот® T700 должна быть сухой.
  

Новые бетонные поверхности

Окрашивать новые бетонные поверхности можно не ранее, чем через 28 дней (с обязательным контролем влажности бетона), потому что, как правило, они содержат значительное количество конструкционной влаги.

Перед окраской с поверхности необходимо удалить технологические загрязнения:

• высолы, сухую пыль – стальной щеткой;
• формовочное масло – водой, подаваемой под высоким давлением;
• цементный клей – абразивоструйной очисткой.
  

Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке.

Металлические поверхности

Металлические поверхности должны быть зачищены до 2 степени по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:2007. Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина.

Обеспыливание

Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате механической очистки. Обеспыливание проводят промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Дополнительные рекомендации

При производстве противокоррозионных работ подготовку поверхности бетона – очистку, выравнивание и затирку следует производить сразу же после снятия щитов опалубки, ствола трубы или других конструкций.

В отдельных случаях допускается подготовка поверхности после затвердевания бетона перед нанесением защитных покрытий. Не рекомендуется нанесение материал на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Температура эксплуатации

• в постоянном режиме – от минус 60°С до +200°С;
• пиковая температура (кратковременно) – от минус 60°С до +250°С.
  

Грунтовочный слой

Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – материал Армокот® T700 с добавлением 10-15% толуола (ксилола). Для металлических поверхностей – материал Армокот® T700.

Применяется в системе с грунтовками при температуре эксплуатации:

• до 100 °С: Армокот ® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
• до 60 °С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
  

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Отвердитель

Отвердитель АГМ-9, добавляется в количестве 0,3% на массу материала.

Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя АГМ-9 0,3% на массу материала и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20°С – 24 часа. Для получения качественного покрытия при

нанесении температура материала Армокот® T700 должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

• для грунтовочного слоя – добавление 10-15% толуола (ксилола);
• для основного нанесения: при положительных температурах окружающей среды, разбавление материала не требуется.
  

В случае необходимости, производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы материала, с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела, факел должен быть равномерным.

Рекомендуемая рабочая вязкость материала по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20°С в зависимости от метода нанесения.

• пневматическое распыление – 20-30 с;
• безвоздушное распыление – 35-50 с;
• ручное нанесение – 30-50 с.
  

Вязкость материала указана в сертификате качества.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

• при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
  
• при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.
  

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение материала

Климатические условия

Температура окружающей среды:

• методы распыления от минус 30°С до +35°С;
  
• кисть, валик от минус 30°С до +25°С.
  

Относительная влажность воздуха не более 80%. Запрещается производить окрашивание во время осадков. Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.
  

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала – 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
  

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев.

Полосовое окрашивание

На труднодоступные места, узлы примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным перед окрашиванием необходимо произвести нанесение материала кистью в виде «полосового слоя».

Толщина покрытия

Материал наносится не менее чем в 3 слоя:

• первый слой – грунтовочный;
• последующие слои – основное нанесение.
  

Толщина покрытия Армокот® T700 (по сухому слою) – 100-150 мкм. (Выбор толщины покрытия зависит от условий эксплуатации)

Толщина покрытия определяется на металлических контрольных образцах, окрашиваемых одновременно с защищаемой бетонной поверхностью.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия Армокот® T700 при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Отрицательная температура

При отрицательной температуре окружающего воздуха для набора требуемой толщины, возможно, потребуется нанесение дополнительных слоев.

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

При нанесении материала валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Расход материала

Расход материала Армокот® T700 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет 360 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, характеристики поверхности).

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.

Режимы отверждения покрытия Покрытие на основе материала Армокот® T700 (с отвердителем) – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию произвести постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации (горячее отверждение) с соблюдением следующих требований:

• между окончанием окрашивания и нагревом покрытие должно быть выдержано на воздухе при температуре окружающей среды не менее 1 часа;
• подъем температуры до температуры эксплуатации (максимально 200°С) должен быть произведен со скоростью не более 5°С в минуту;
• покрытие необходимо выдержать при рабочей температуре не менее 3 часов;
• после выдержки покрытия при рабочей температуре, оборудование может продолжать работать в заданном режиме.
  

Данные рекомендации выполняются однократно. В дальнейшем, при остановке оборудования и последующих вводах в эксплуатацию соблюдений данных рекомендаций не требуется.

Время после нанесения материала Армокот® T700 до проведения горячего отверждения не ограничено.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе материала Армокот® T700 до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часа.

Транспортирование

При положительных температурах окружающего воздуха кантование конструкций допускается производить (мягкими стропами) не ранее, чем через 4 часа после нанесения в целях исключения задиров покрытия. Транспортирование и монтаж конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя.

Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.

При отрицательных температурах время выдержки покрытия до проведения указанных операций увеличивается в 2-3 раза в зависимости от общей толщины покрытия.

Ремонт покрытия

При повреждении участка покрытия произвести зачистку ручным инструментом, обеспылить и окрасить участок послойно (кистью, валиком) материалом Армокот® T700.

При необходимости нанесения дополнительного слоя материала Армокот® T700 непосредственно на объекте (после монтажа конструкций) поверхность должна быть чистой, сухой. Время перекрытия Армокот® T700 не ограничено.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100°С, необходимо в процессе ввода конструкций или оборудования в эксплуатацию соблюсти требования по режиму отверждения (см. выше).

Хранение материала

Гарантийный срок годности Армокот ® T700– 1 год со дня изготовления. Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток.

Отвердитель АГМ-9 необходимо хранить в герметичной таре, не допускать воздействия прямых солнечных лучей.

Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка материала