АРМОКОТ V500

 АРМОКОТ V500 купить уфа низкие цены применение назначение

Полисилоксановый лакокрасочный материал на основе полисилоксанов, модифицированных акриловыми смолами и соединениями на их основе
ТУ 2312-009-23354769-2008

Покрытие на основе Армокот® V500 многофункциональное - атмосферостойкое, термостойкое, влаго- и износостойкое.

Описание материала и покрытия на его основе

• Однокомпонентный.
• Универсальный: защищает как металлические, так и бетонные поверхности.
• Высокая коррозионная стойкость.
• Стойкость к повышенной влажности.
• Обладает пожаробезопасностью.
• Температура эксплуатации от минус 60°С до +400°С:
• от минус 60°С до +100 < от +100°С до +400°С как самостоятельное покрытие.
• Быстросохнущее покрытие, сушка «на отлип» составляет 30 минут при 20°С.
• Высокая технологичность и простота в нанесении.
• Ремонтопригодность после проведения монтажа.
• Температура нанесения от минус 30°С до +35°С.
• Цвет по каталогу Arsonsisi RAL, а так же по другим каталогам и индивидуальным образцам.

Область применения

Термостойкий, атмосферостойкий, износостойкий материал Армокот® V500 специально создан для защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций. Защищает поверхность при воздействии высоких температур (до +400°С) и механических нагрузках (абразивное воздействие). Применяется для защиты конструкций гидротехнических сооружений, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности; технологического оборудования, трубопроводов, конструкций и сооружений, эксплуатирующихся в условиях промышленной атмосферы со слабо- и среднеагрессивной степенью воздействия.

Основные характеристики

• Механизм отверждения: за счет выделения растворителей.
• Внешний вид покрытия – полуматовый, матовый.
• Условная вязкость по ВЗ-246(4), с – 25-60.
• Массовая доля нелетучих веществ, – 55-68 %
• Адгезия по методу реш. надрезов, балл, не более – 1.
• Удар по прибору У-2, см, не менее – 50.
• Твердость по прибору М-3, усл. ед. не менее – 0,4.
• Стойкость к перепадам температур от минус 60°С до +400°С.
• Стойкость к воздействию воды, 5% раствора едкого натрия, 3% раствора натрия (калия), минерального масла (брызги, проливы).
• Удельное объемное сопротивление, Ом·см, не менее:
• при +20ºС – 1·10 13
• при +200ºС – 1·10 11
• Электрическая прочность покрытия кВ/мм, не менее — 10.
• Цвет – любой по каталогу Arsonsisi (RAL) или индивидуальному образцу.
• Пожаробезопасность:
• слабогорючий – Г1 по ГОСТ 30244-94
  
• трудновоспламеняемый – В1 по ГОСТ 30402-96.

Технические характеристики

Способы нанесения и рекомендуемая вязкость материала (ВЗ-246(4),20°С):

Разбавитель* (до 15% по весу) – толуол, ксилол
Толщина покрытия**(по сухому слою) – 100-200 мкм; при возможных механических нагрузках – 250 мкм.
Количество слоев 2-4
Расход** на 100 мкм (по сухому слою): по металлу — 280 г/м2; по бетону – 336 г/м2.

Межслойная сушка*** при распылении:

Время межслойной сушки ориентировочное, зависит от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха. Возможно нанесение «мокрый по мокрому» слою.

• Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20оС) – 72 часа.
• При эксплуатации покрытия выше 100°С необходимо провести процедуру горячего отверждения в соответствии с технологической инструкцией.
• Удельный вес – 1,25-1,3 кг/л.
• Упаковка – 25 кг в евроведре 20 л.
• Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
• Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до -20°С.

*Применение иных разбавителей запрещается.
** Практический расход зависит от метода нанесения, условий нанесения, а также от формы и шероховатости окрашиваемой поверхности.
*** При нанесении кистью или валиком время межслойной сушки увеличивается соответственно в 2 раза.

Инструкция по нанесению на бетон Армокот V500

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения полисилоксанового лакокрасочного материала Армокот® V500 для создания защитно-декоративного покрытия при окраске фасадов зданий и сооружений (бетон, кирпич), бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, дымовых труб, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, тоннелей и др.).

В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Подготовка поверхности

В соответствии со СНиП 3.04.03-85 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, льда, снега, слоев старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Загрязнения и влажность поверхности

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 6%. На поверхности бетона не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, наледи!

Жировые (масляные) и смоляные пятна должны быть вырублены.

Участки поверхности после вырубания пятен в зависимости от глубины вырубки необходимо заделать полимерцементным или гипсоцементным раствором или зашпатлевать.

Дефекты бетона

Дефекты бетонной поверхности более 2 мм необходимо выровнять шпатлевками.

Материал Армокот® V500 совместим со всеми типами сухих шпатлевочных смесей. Обязательные условия:

• применение (приготовление, нанесение, выдержка) в соответствии с технологическими инструкциями на смеси;
• поверхность перед нанесением материала Армокот® V500 должна быть сухой.
  

Новые бетонные поверхности

Окрашивать новые бетонные поверхности можно не ранее, чем через 28 дней (с обязательным контролем влажности бетона), потому что, как правило, они содержат значительное количество конструкционной влаги.

Перед окраской с поверхности необходимо удалить технологические загрязнения:

• высолы, сухую пыль – стальной щеткой;
• формовочное масло – водой, подаваемой под высоким давлением;
• цементный клей – абразивоструйной очисткой.
  

Глянцевую поверхность бетонных конструкций, полученных в результате формования в металлической опалубке, для придания необходимой шероховатости необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке.

Металлические поверхности

Металлические поверхности должны быть зачищены до 2 степени по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 2 ½ или St 3 по ИСО 8501-1:2007.

Обезжиривание поверхности производить: толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина.

Обеспыливание

Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате механической очистки. Обеспыливание проводят промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Дополнительные рекомендации

При производстве противокоррозионных работ подготовку поверхности бетона – очистку, выравнивание и затирку следует производить сразу же после снятия щитов опалубки, ствола трубы или других конструкций. В отдельных случаях допускается подготовка поверхности после затвердевания бетона перед нанесением защитных покрытий.

Не рекомендуется нанесение материал на кирпичные фасады ранее, чем через один год после кладки.

Температура эксплуатации

От минус 60°С до +400°С (в зависимости от цвета материала):

• красный, синий, желтый цвета и их оттенки до 200°С.
• остальные цвета до 400°С.
  

Грунтовочный слой

Для пропитки бетонных поверхностей (1 слой) – материал Армокот® V500 с добавлением 10-15% толуола (ксилола).

Для металлических поверхностей – материал Армокот® V500.

Применяется в системе с грунтовками при температуре эксплуатации:

• до 100°С: Армокот® 01 ТУ 2312-009-23354769-2008;
• до 60°С: ГФ-021 ГОСТ 25129-82, ВЛ-023 ГОСТ 12707-77, ФЛ-03К ГОСТ 9109-81.
  

Нанесение грунтовок производить в соответствии с технологическими инструкциями.

Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия при нанесении температура материала Армокот® V500 должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

• для грунтовочного слоя – добавление 10-15% толуола (ксилола);
• для основного нанесения: при положительных температурах окружающей среды, разбавление материала не требуется.
  

В случае необходимости, производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы материала, с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела, факел должен быть равномерным.

Рекомендуемая рабочая вязкость материала по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20С в зависимости от метода нанесения.

• пневматическое распыление – 20-30 с;
• безвоздушное распыление – 35-50 с;
• ручное нанесение – 30-50 с.
  

Вязкость материала указана в сертификате качества.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

• при температуре от 0°С до минус 10°С – по 1-2%;
• при температуре от минус 10°С до минус 30°С – по 3-4%.
  

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение материала

Климатические условия

Температура окружающей среды:

• методы распыления от минус 30°С до +35°С;
• кисть, валик от минус 30°С до +25°С.
  

Относительная влажность воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности (металл) должна быть на 3°С выше точки росы.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
• давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2.
  

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

• расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
• рабочее давление материала – 80-150 бар;
• диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,013 (0,33); 0,015 (0,38); 0,017 (0,43);
• угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.
  

Рекомендуемый угол распыления 20°, 30°, 40°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Для набора требуемой толщины потребуется нанесение дополнительных слоев.

Полосовое окрашивание

На труднодоступные места, узлы примыкания вертикальных поверхностей к горизонтальным перед окрашиванием необходимо произвести нанесение материала кистью в виде «полосового слоя».

Толщина покрытия

Материал наносится не менее чем в 3 слоя:

• первый слой – грунтовочный;
• последующие слои – основное нанесение.
  

Толщина покрытия Армокот® V500 (по сухому слою) – 100-200 мкм. (Выбор толщины покрытия зависит от условий эксплуатации). При возможных механических нагрузках толщина покрытия Армокот® V500 (по сухому слою) – 250 мкм.

Толщина покрытия определяется на металлических контрольных образцах, окрашиваемых одновременно с защищаемой бетонной поверхностью.

Рекомендуемая толщина однослойного покрытия Армокот® V500 при нанесении методом БВР (при положительных температурах) – 50-80 мкм (по сухому слою).

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Отрицательная температура