Миканит гибкий- ГМС, ГФСГМЧ, ГФЧ

Миканит — технические характеристики.

Миканиты можно классифицировать по разным признакам. В зависимости от минералогической разновидности применяемой слюды, различают миканиты из мусковита, флогопита и их смеси. В зависимости от наличия подложки — оклеенные и не оклеенные. По особенностям технологического процесса — прессованные и не прессованные. По областям применения различают пять основных видов миканита: коллекторный миканит, прокладочный миканит, формовочный миканит, гибкий миканит и термоупорный миканит.

Коллекторный миканит выпускают в листах толщиной от 0,4 до 1,5 мм, шириной от 215 до 230 мм и длиной от 465 до 880 мм. Поверхность листов должна быть лакирована. Не должно быть скольжения слюды и вытекания склеивающего вещества. Гарантийный срок хранения миканита — шесть месяцев со дня изготовления

Прокладочный миканит выпускают в листах толщиной от 0,15 до 5 мм шириной и длиной в пределах от 550 до 900 мм.

Формовочный миканит выпускают в листах по ширине и длине от 550 до 900 мм. Все формовочные миканиты прессованные при комнатной температуре становятся твердыми и более или менее хрупкими.

Гибкий миканит изготавливают в листах толщиной от 0,15 до 0,5 мм Размеры листов 450х900 мм. Миканит не должен иметь расслоений. У оклеенного миканита не должно быть отслоений подложки. Допускаются морщины бумаги не выходящие по толщине за установленные допуски в отдельных точках. Гибкий миканит оклеенный с одной или двух сторон стеклотканью — называют гибким стекломиканитом.

Микалента (стекломикалента) представляет собой композиционный материал из одного слоя пластинок слюды склеенных между собой и подложкой при помощи лака, или из микалентной бумаги или из стеклоткани, покрывающих слюду с одной или обеих сторон. Микалента выпускается преимущественно в виде роликов — лент сравнительно небольшой ширины.

Микафолий представляет собой композиционный материал, состоящий из одного или нескольких слоев щипаной слюды, склеенных между собой и бумажной или стекловолокнистой подложкой, покрывающих слюду с одной стороны.

Область применения миканитов.

Коллекторные миканиты применяются в межламельной изоляции коллекторов электрических машин нагревостойкого исполненияэ

Формовочные миканиты применяются для изготовления коллекторных манжет тяговых, крановых и высоковольтных машин. Манжеты двигателей и генераторов тепловозов, электровозов. Формовочный миканит позволяет изготавливать различные фасонные изделия.

Прокладочный миканит применяется для изготовления шайб и прокладок витковой изоляциии роторов турбогенераторов, изоляционных прокладок машин нагревостойкого исполнения

Гибкий миканит используют в пазовой изоляции электрических машин, якорных, статорных и роторных обмотках низковольтных машин, турбогенераторов.

Микалента (стекломикалента) используется в витковой изоляции секций машин постоянного и переменного тока, в обмотках турбо и гидрогенераторов. В корпусной изоляции секций электродвигателей электровозов, тепловозов и тяговых генераторов.

Производство миканитов.

Основным процессом в производстве листовых миканитов является клейка слюды, термообработка и прессование листов. В зависимости от вида миканита и его толщины применяются два способа клейки — ручной и сухой башенный. При ручном способе слюда раскладывается сплошными слоями с нанесением слоя лака, до получения миканита заданной толщины. При сухом башенном способе производства миканита, в машину сбрасываются пластины слюды и  смоляной порошок. В дальнейшем листы миканита собираются в пакеты, для последующего прессования.

Микаленты и другие рулонные миканиты производятся на микалентных машинах. На непрерывно движущуюся и пропитанную подложку раскладывается слой слюды. В конце машины накладывается вторая пропитанная подложка, после чего производится наматывание в рулон.