Полиэтилентерафталат

Полиэтилентерафталат

Элементарное структурное звено полимера:

Полиэтилентерефталат получают путем сложного химического процесса из нефти и газового конденсата. Исходным сырьем для производства служат: моноэтиленгликоль (МЭГ) и очищенная терефталевая кислота (ОТФК), либо в ряде случаев, диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ). Терефталевую кислоту и ДМТ, в свою очередь, производят из параксилола.

В последнее время в мире широкое распространение получил одностадийный синтез ПЭТФ из этиленгликоля и терефталевой кислоты (TFK) по непрерывной схеме. Данный способ признается весьма перспективным, но вместе с тем идет непрерывный процесс совершенствования технологии, в частности поиск новых нанесенных палладиевых катализаторов. Катализаторы марок МРВ5, МРВ5-НD (Sud Chemie, Германия) и Е1802 (Degussa Со, Германия) предложены на рынке специально для очистки технического раствора терефталевой кислоты.

Общая характеристика свойств

Полиэтилентерафталат

обладает высоким пределом прочности, высоким пределом усталости;

имеет высокую твердость поверхности;

надежно и практически бесшумно работает без смазочных материалов;

химически устойчив к слабым кислотам и щелочам;

физико-химически устойчив к УФ-излучению;

химически устойчив ко всем типам горюче-смазочных материалов;

отлично поддается любой механической обработке;

хорошо склеивается с другими материалами (металлами и пластиками);

хорошо сваривается со многими другими пластиками;

имеет низкое влагопоглощение;

пригоден для работы в вакууме;

физиологически безопасен, вплоть до возможности использования в системах с питьевой водой и пищевыми продуктами.

Основные эксплуатационные параметры Полиэтилентерафталат

предел прочности (p): max. 41 (125) мПа;

усталость (S) при 20 °C и 1 млн циклов изменений нагрузки 1 Hz = 52 Мпа;

рабочий диапазон температур от – 100 °C до + 110 °C (+140 °C);

скорость скольжения (v): max. 40 м/мин.;

максимальный скоростной режим (без смазочных материалов) – 200 м/мин;

устойчивость к гамма-излучению до 12 000 кэВ;

влагопоглощение max.: 0,3 – 0,5%, изменение размеров при этом до 0,15%;.

горение – кислородный индекс (LOI) 24%;

воспламеняемость по стандарту UL94 при толщине образца 3,2 мм – HB.

Области применения инженерных пластиков семейства Полиэтилентерафталат

Среднее машиностроение (станкостроение, автомобилестроение и др.).

Тяжелое машиностроение.

Пищевая промышленность, агропромышленный комплекс.

Строительство и промышленность строительных материалов.

Легкая промышленность.

Судостроение и судоремонт.

Нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая промышленность.

Приборостроение и точное машиностроение.

Лесная и деревообрабатывающая, целлюлозно-бумажная промышленность.

Горнодобывающая промышленность.

Шинная, кабельная промышленность.

Водоочистка и водоподготовка.

Медицинская промышленность.

Электротехника и электроника.

Химическая промышленность.

Электроэнергетика.

Авиакосмическая промышленность.

Военно-промышленный комплекс.

Полиэтилентерафталат особенно успешно проявил себя в следующих устройствах и системах:

втулки, гайки привода, направляющие в мультилифтах и гидроманипуляторах; поворотные втулки для крано-манипуляторных установок;

скользуны для выдвижения секций телескопических стрел автокранов, в механизмах подъема кабин и в других узлах скольжения;

вкладыши моторно-осевых подшипников в узлах подвески транспортных средств;

вкладыши, втулки, шайбы, направляющие, футеровка ковшей и бункеров горнодобывающего и горно-обрабатывающего оборудования;

металлообрабатывающее оборудование (токарные, фрезерные, расточные, сверлильные, шлифовальные и др. станки);

кузнечнопрессовое оборудование;

гильотины и пр. оборудование для рубки, раскроя и резки различных материалов;

насосы различного назначения (в отношении перекачиваемых веществ и глубины);

детали скольжения в системах хранения, а также элементы износоустойчивой футеровки, направляющие и ограждения в транспортных, упаковочных, наполняющих, фасовочных и многих других системах, и линиях.